- 电动试压泵系列
- 电动试压泵2D-SY
- 电动试压泵3D-SY
- 电动试压泵4D-SY
- 集成式电动试压泵
- 超高压电动试压泵
- 电动试压泵2DSY型
- 电动试压泵2D-SY
- 电动试压泵3DSY型
- 试压泵3D-SY小型
- 电动试压泵3D-SY型
- 电动试压泵4DSY型
- 电动试压泵4D-SY
- 电动试压泵4D-SY立式
- 大流量电动试压泵
- 大流量电动试压泵
- 超高压电动试压泵
- 超高压电动试压泵
- 气动试压泵QY140
- 气动试压泵单缸
- 气动试压泵QY140
- 气动试压泵QY140A
- 老式QY气动试压泵
- 气动试压泵QST型
- 气动试压泵QST系列
- 气动试压台QST系列
- 气动试压泵超高压
- 液压阀门试验台
- 防喷器远程控制装置
- 试压泵曲线记录仪
- 试压泵数显表式
- 试压泵数显记录仪
- 计算机控制试压泵
- 计算机控制试压泵
- 便携式计算机试压泵
- 压力自控试压泵遥控
- 试压泵压力自控遥控
- 变频变流量试压泵
- 试压泵柴油机汽油机
- 柴油机汽油机试压泵
- 电动试压泵装备综合
- 防喷器远程控制装置
- 试压泵控制系统配件
- 试压系统控制软件
- 试压泵压力集成阀
- 电气控制系统
- 智能显示仪表
- 试压泵控制器
- 手动试压泵单缸双缸
- 手动试压泵双缸
- 手动试压泵单缸
永州客户液化气瓶爆破试验机非标改造项目解决方案
来源:本站 添加时间:2015/11/25 10:56:04
永州客户液化气瓶爆破试验机非标改造项目解决方案
一、设备的使用条件:
1、本项目是在用户原有设备情况下增加新的配件改造成为符合用户使用的新设备;
2、用户原有设备:其中电动试压泵、计算机及打印机一台;
3、试验介质: 水或浓度较低的油类(取决于用户原有电动试压泵);
4、设计耐压:16MPa(压力传感器);
5、测试温度:常温;
6、压力测量精度:精准度为满量程千分之一;
7、本系统采用16MPa精度为FS 0.1%的压力传感器;
8、系统整体保压精度:取决于用户原有电动试压泵实际保压效果;
9、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%;
10、电源:AC380/220V,50Hz;
本套设备根据客户原有设备非标改造(其中试压泵控制系统参考以下执行标准):
其中参考试压泵执行标准:
JB/T9089-1999试压泵;
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等;
GB-T9234-1997机动往复泵;
GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。
二、设备配置详细技术参数及报价:
名称 |
明细项 |
数量 |
单位 |
备 注 |
项目改造 新增配件 |
液 化 气 瓶 爆 破 试 验 机 控 制 系 统 |
计算机 |
1 |
套 |
用户自备 |
用户自备 |
打印机 |
1 |
台 |
用户自备 |
用户自备 | |
压力传感器(湖南菲尔斯特) |
1 |
支 |
16MPa精度为FS0.01% , 十米传感线,M20X1.5接口 |
新增 | |
滤波隔离栅(浙大中控) |
1 |
支 |
传感器电源及信号滤波 |
新增 | |
流量采集传感器(北京世纪华德) |
1 |
套 |
流量采集系统 |
新增 | |
高精度电子秤(常州宏事达) |
1 |
台 |
F460-60kg 不锈钢秤台 |
新增 | |
试压泵控制系统(思凯达) |
1 |
套 |
试压泵控制系统核心 |
新增 | |
变频器及配电系统(松下) |
1 |
套 |
松下VF200型2.2KW |
新增 | |
计算机操作台 |
1 |
台 |
用户自备 |
用户自备 | |
电动试压泵 |
1 |
台 |
用户自备 |
用户自备 | |
远控泄压阀组及保压单向阀 |
1 |
套 |
美国HIP高压单向阀精准保压专用,20MPa电磁泄压阀组,水压试验,自动泄压用。 |
不需增加 | |
软 件 类 |
液化石油气瓶水压爆破 试验数据采集和控制软件 |
1 |
套 |
根据液化石油气瓶 水压试验爆破标准设计 |
新增 |
注:个别配件在实际生产制作有可能参数不同,但不影响设备整体功能。
1)本套系统整机质保期为交货之日起十二个月(人为破坏及人为不规范操作除外);
因本系统实际保压精度完全取决电动试压泵的实际保压效果,由于本套系统电动试压泵为需方自备,所以需方在使用期间因电动试压泵保压效果不好造成本系统水压试验保压精度不能达到液化气气瓶标准水压试验标准相关要求,与供方无关。
2)本套系统的其它连接件、易损件、电器元件等质保期为现场使用六个月(人为破坏及人为不规范操作除外);
3)在此期间由于供方的原因,造成的质量问题需负责“三包”;费用由供方承担。超过质保期如发生非正常的设备故障,供方亦应提供及时有效的相关服务。