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高压试压泵泵组集成撬装客户调整最后方案

来源:本站 添加时间:2016/4/1 12:12:43

高压试压泵泵组集成撬装客户调整最后方案

一、设备的使用条件:

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用;

2、工作环境:0℃~45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号;

3、试验介质: 水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品;

4、试压泵设计耐压:130MPa;

5、测试温度:根据实际使用环境及介质温度;

6、压力测量精度:精准度为满量程FS0.25%;

7、本试压泵控制系统采用130MPa精度为FS0.25%的压力传感器;

8、本系统的整体控制精度为:1.6级加人为经验值;

9、电源:AC380/220V,50Hz;

10、相对空气湿度要求:≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作:其中参考试压泵执行标准:

JB/T9089-2014试压泵

JB/T6909-2014超高压泵

JB/T12013-2014自控试压机

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等;

GB-T9234-1997机动往复泵;

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

以下为客户技术要求:设备整体由2个打压泵组成,一个低压电动打压泵离心泵压力5MPa注水流量4方-8方,根据高压管线每小时最大流量来订。一个高压泵,柱塞泵打压105MPa,流量0.2方每小时。出口高压管线8mm内径。带压力监测采集系统,能打试压曲线,可以连在电脑上,电机和相关接头采用防爆的,配一套常用易损件和消耗品,包括高压管线15m及接头,撬装式,撬上带一个1方左右的水箱,水箱下部预留一个2寸公扣螺纹,4个吊点。根据客户以上技术要求,结合我公司做过的类似项目,现做出技术方案如下:(此方案中所有图片均为我公司曾经做过的项目实物照片,图片仅供参考具体请以到货实物为准)

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述:

1、设备概述:本设备根据需方技术要求非标制作:

设备主体由3D-SY150/130MPa及3D-SY6000/4MPa低压大流量试压泵组成(客户要求为离心泵,但是因为本试压泵泵组上配的是高压单向阀,离心泵是一种扬程泵出口没有压力根本冲不破单向阀的开启压力,故而选用一台低压大流量电动试压泵做为注水泵),高低压试压泵集成在移动撬装底座之上含试压泵电控系统。其中高低压试压泵泵组中的低压大流量试压泵的最大压力为4MPa,当压力达到4MPa(这个压力可调节)后自动停止注水,高压电动试压泵自动开启,试压前可通过试压泵组的电控系统设置。该泵组在使用前,将电控系统的操作按钮扭到自动位置上,然后在低压大流量试压泵和高压试压泵上的电接点压力表设定好上限下限压力值,在数显时间继电器上设置好保压时间(也可以不用自动功能,完全靠操作人员人为操作两台试压泵的启停,详见控制系统操作说明书),然后按遥控或手动按钮启动低压大流量试压泵,当压力达到事先设定的上限目标值时,低压大流量试压泵会自动停机,高压试压泵自动启动当压力达到事先设定的上限目标值时自动停机进入保压状态,可通过数显记录仪数据采集系统实时观察压力曲线变化(详见记录仪功能叙述),当保压时间到(可预留保压时间到报警功能),打开手动试压泵泄压阀卸除压力,试压完毕,整个试压过程可以通过数显记录仪或者计算机上位机后台软件进行数据存储(详见记录仪功能叙述)。

本试压系统还配有远程遥控紧急开泵、停泵功能,这一点大大的方便了操作人员实际试压工作中的劳动强度,例如在拧好被测工件接口准备开始试压时,可以按遥控器远程开泵,检查所有接口有无拧紧或者漏水漏压,如遇这种情况可遥控停泵进行操作。试压系统通过高压胶管及管汇阀门与被测防喷器相连接,试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。

本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳及防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机,能够手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵,遥控有效距离100米内。

本系统为高压集成撬装式,其中高低压电动试压泵及水箱还有电控系统均集成在撬装上,方便移动吊装。通过便携式数显记录仪压力采集系统来远程采集试压数据,可随时随地进行水压试验及打印报表出数据。

2、高低压压集成式试压泵泵组系统配置:

名称

明细项

数量

单位

备  注

3DSY150/130MPa电动试压泵、防爆电机

1

含试压泵备件一套,思凯达

3D-SY6000/4MPa电动试压泵、防爆电机

1

含试压泵备件一套,思凯达

105MPa高压胶管

1

    通径8,长度15米

试压泵泵组及水箱电控箱集成撬装

1

思凯达

便携式数显记录仪系统

1

试压泵数据采集核心,思凯达

试压泵泵组电控系统

1

压力遥控自控系统,思凯达

高低压试压泵出口高压管汇阀门

1

用于试压泵组出口与被测工件连接

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:个别配件在实际生产制作有可能参数不同,但不影响设备整体功能。

 

高低压试压泵撬装集成平面示意图,本图仅供参考具体请以实物为准。

3、高压电动试压泵详细技术参数:

高压试压泵

3D-SY150/130MPa车间实物,图片仅供参考,具体请以到货实物为准。

型号

额定压力(Mpa)

流量(L/h)

功率(KW)

电压(V)

频率(HZ)

重量(kg)

3D-SY150/130MPa

130

  150

5.5

380

0-50

190

试压泵型号: 3D-SY130MPa电动试压泵;

技术参数:额定压力130MPa,额定流量150L/h;

试压泵电机:5.5KW防爆电机;

耐震点接压力表1块:1.6级不锈钢150圆160MPa;

试压泵控制系统:带本地手动遥控启停控制功能和计算机记录仪采集远程采集数据功能;

出口连接端:M22X1.5工作接头,连接一根两头为M22X1.5的内螺纹高压胶管;

手动卸荷阀:厂家标配;溢流阀:厂家标配;安全保护阀:厂家标配;

试压泵出口高压单向阀:美国HIP高压单向阀及高压附件;

试压泵水箱:与低压大流量试压泵共用,集成在试压泵泵组撬装上,内含高压过滤器;

高压胶管:15米105兆帕内径8mm的6层钢丝缠绕。

4、低压大流量电动试压泵的详细技术参数:

大流量试压泵

3DSY6000/4MPa电动试压泵车间实物,图片仅供参考具体请以到货实物为准。

型号

额定压力(Mpa)

流量(L/h)

功率(KW)

电压(V)

频率(HZ)

3D-SY6000/4MPa

4

  60000

5.5

380

0-50

低压大流量试压泵型号: 3D-SY4MPa电动试压泵,进口泵头;

技术参数:额定压力4MPa,额定流量6000L/h;

试压泵电机:5.5KW防爆电机;

耐震点接压力表1块:1.6级不锈钢150圆10MPa;

试压泵控制系统:带本地手动遥控启停控制功能和计算机记录仪采集远程采集数据功能;

出口连接端:M27X1.5工作接头连接两头为M27X1.5的内螺纹高压胶管通过高压管汇阀门;

手动卸荷阀:厂家标配;溢流阀:厂家标配;安全保护阀:厂家标配;

试压泵水箱:与高压试压泵共用,集成在试压泵泵组撬装上,内含高压过滤器;

管道试压泵

试压泵单泵撬装集成示意图,本图仅供参考具体请以实物为准。

集成试压泵

含离心泵的试压泵泵组,本图仅供参考具体请以实物为准。

三、试压泵数显记录仪压力采集系统详细技术参数:

试压泵数显记录仪压力采集系统实物图片,图片仅供参考具体请以到货实物为准。

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试压泵数显记录仪压力采集系统实物图片,图片仅供参考具体请以到货实物为准。

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试压泵数显记录仪压力采集系统实物图片,图片仅供参考具体请以到货实物为准。

试压泵数显记录仪压力采集系统便携箱图片,图片仅供参考具体请以到货实物为准。

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开机画面可以定制公司名称及LOGO,图片仅供参考具体请以到货实物为准。

试压泵数显记录仪压力采集系统技术参数:

数显记录仪七寸(彩屏),AC220V电源,接入压力传感器信号;

可直连电脑通过上位机软件读取数据打印A4纸报表,也可通过U盘导出数据到电脑;

微型打印机(针式);可直接打印55mm长条记录纸报表;

压力传感器:130MPa精度为满量程FS0.25%,DC24V,4-20MA,量程0-130MPa;

仪表工具箱:安装记录仪与打印机等,标配;

便携式机箱:安放仪表工具箱及备件;

仪表电源线:一套;

压力信号线:一套;

8G高速U盘:一个;

计算机上位机管理软件:光盘一张。

电脑上位机软件现场试压界面,图片仅供参考具体请以实物为准。

电脑上位机软件打印试压报表,图片仅供参考具体请以实物为准。

试压泵数显记录仪压力采集系统具有以下功能:
1、在压力试验过程中,可以显示实时压力数值和实时压力曲线,自动记录压力值及升压保压过程的曲线变化并存储与打印到微型打印机,或通过U盘导出数据到计算机等功能。 


2、试压泵数显记录仪压力采集系统可随时通过数据线直连到计算机(笔记本电脑)上,通过计算机上位机软件实时观察试验情况及压力数值和压力曲线,并可通过计算机随时打印试验报表,试验报表格式电子档可任意随时编辑。计算机(笔记本电脑)由客户自行提供。


3、远程数据采集:便携式记录仪压力采集系统通过压力传感器数据线与试压泵相连,可以进行延长,从而实现远程数据采集、安全试压的目的!

4、设备的安装调试由供方技术人员7X24小时电话指导。如电话指导不能完成安装调试,双方协议供方酌情收取安装技术人员差旅费用后,我公司可立即派人到需方进行安装调试。

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