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宁波换热器试压泵控制系统技术方案

来源：本站添加时间：2016/4/21 13:58:20

宁波换热器试压泵控制系统技术方案

设备主体由3D-SY1800/4MPa型电动试压泵及高压集成式机箱含试压泵计算机变频控制系统两部分组成。其中电动试压泵脱离计算机变频控制系统后仍可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表，试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。

试压泵

本试压泵计算机变频控制系统中试压泵压力集成阀组阀门管汇采用低压大流量电磁阀及进口美国HIP截止阀，由于气控阀的控制系统复杂反应速度比较慢，有时会因为供气原因导致气控阀无法启动，而低压大流量电磁阀的控制只靠电信号给电即开断电即毕反应速度快，比某些同行业试压泵厂家采用所谓的高压气控阀更加能提高整个系统的反应速度，另外本系统采用进口美国HIP单向阀，更能保证整体系统的测试精度、保压精度、并可以将自然压降减至更低，从而实现了整个系统的相对“零泄漏”，我公司早在十几年前就应用变频无极调速系统来控制电动试压泵的升压速率，从而最大限度的实现了停泵不超压，压力不过冲，这一点大大优于同行业其它厂家的控制功能。本试压泵系统还配有远程遥控紧急开泵、停泵功能，这一点大大的方便了操作人员实际试压工作中的劳动强度，例如在被测工件拧好接口准备开始试压时，可以按遥控器远程开泵，操作人员检查所有接口有无拧紧或者漏水漏压，如遇这种情况可遥控停泵进行操作。

本试压控制系统采用管道试压泵安全阀超压自动起跳和试压泵压力集成阀组里低压大流量电磁阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、工作环境：0℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；

3、试验介质: 水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品；

4、设计耐压:4MPa；

5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；

6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.1%；

7、本系统采用5MPa精度为FS0.1%的压力传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作：其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-2014试压泵

JB/T6909-2014超高压泵

JB/T12013-2014自控试压机

JB/T53194电动打压泵产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

以下为客户技术要求：(客户提出简单技术要求，结合参考技术方案整理)

（1）测试压力范围 0.1-1Mpa，流量 30L/min；
（2）控制精度< 1% FS；
（3）压力传感器精度< 0.5% FS；
（4）采用 PLC 逻辑控制器控制。

根据客户以上技术要求及技术方案，结合我公司做过的类似项目，现做出技术方案如下：（此方案中所有图片均为我公司曾经做过的项目实物照片，图片仅供参考具体请以到货实物为准）

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：

1、设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：

2、计算机试压泵控制系统详细配置：

名称	明细项	数量	单位	备注
高压集成式电动试压泵控制系统	工业平板计算机	1	台	集成式机箱面板内嵌平板电脑，配笔记本
	控制系统打印机	1	台	惠普彩打系列
	试压泵计算机控制系统	1	套	打压泵控制器核心，思凯达
	松下变频器及变频电控系统	1	套	3.7KW控制3KW变频电机，思凯达
	3D-SY1800/4MPa电动试压泵	1	套	含变频电机及5兆帕1.6级不锈钢耐震150圆
	试压泵压力集成阀组	1	套	详细配置见附表，思凯达
	试压泵控制系统集成机箱	1	套	碳钢喷塑，思凯达
	不锈钢水箱含高压过滤器	1	套	容积根据机箱实际设计
软件	计算机数据采集控制软件	1	套	思凯达专用计算机试压软件

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

高压集成式电动试压泵控制系统，笔记本及打印机均为放在机箱内，机箱面板直接内嵌式工业平板计算机。图片仅供参考具体请以实物为准。

集成机箱操作面板，图片仅供参考具体请以实物为准。

试压泵压力集成阀组现场集成图，图片仅供参考具体请以实物为准。

附表：试压泵压力集成阀组详细配置：

品名	试压泵厂家	试压泵型号	数量	单位	备注
常闭电磁阀	美国HIP	PSI	1	套	DN8
电磁阀过滤器	美国HIP	40000PSI	1	套	DN8
单向阀	美国HIP	40000PSI	1	套	60-41HF8
HIP手动针阀	美国HIP	40000PSI	1	套	60-11HF8
集成箱高压管汇	思凯达	40000PSI	1	套	镜面不锈钢硬管
耐震电接点压力表	济南长城	5MPa	1	块	1.6级不锈钢耐震150圆M20X1.5
压力传感器	菲尔斯特	5MPa	1	支	精度FS0.1%，传感线10米，M20X1.5

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

根据实际集成机箱的尺寸试压泵压力集成阀组也可能直接分体与试压泵通过高压管汇连接。

3、系统电路图，图纸仅供参考具体请以到货实物为准。

4、系统液压原理图，图纸仅供参考具体请以到货实物为准。

5、高压集成式电动试压泵控制系统机箱及电动试压泵：

3D-SY型电动试压泵集成式，带数显记录仪采集系统，图片仅供参考，具体请以到货实物为准。

3D-SY1800/4MPa电动试压泵详细技术参数：

试压泵型号	额定压力（Mpa）	流量（L/h）	功率（KW）	电压（V）	频率（HZ）
3D-SY1800/4MPa	4	1800	3	380	0-50

试压泵型号: 3D-SY4MPa电动试压泵

技术参数：额定压力4MPa，额定流量1800L/h；

试压泵电机： 3KW变频电机；

试压泵控制系统：带本地手动遥控启停及控制功能和计算机远程控制启停；

出口连接端：M20X1.5工作接头，连接一根两头为M20X1.5的内螺纹不锈钢镜面高压硬管；

手动卸荷阀：厂家标配；溢流阀：厂家标配；安全保护阀：厂家标配；

试压泵出口高压单向阀：美国HIP高压单向阀及高压附件；

远程泄压阀组：低压大流量电磁阀及高压过滤器；

试压泵不锈钢水箱：集成在集成箱内，内含高压过滤器；

耐震压力表1块：1.6级不锈钢150圆5MPa

三、设备的控制系统软件的主要功能及技术参数：

鉴于目前很多同行业厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的组态功能软件，来冒充试压泵专业控制软件，往往是一个模板软件，固化了试验流程，客户试验时根本不能进行自主的编程，更不能根据实际试验及时调整试验程序，也不能单独升级某些需要的功能，升级要单独收费，几百家用户一样的界面，一样的报表。

试压泵控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计：软件界面及控制内容完全开放设计由用户提出要求，在试验时可任意设定任何试验项目，我们完成功能。我们有几百家客户案例，就有几百个软件界面和几百种不同的软件功能，并提供日后免费升级服务。（本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出最终的软件修改要求为止，期限为设备使用起三个月，如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代，在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。）

计算机压力采集控制软件的主要基本功能如下：

1、静压试验；（最大试验压力4MPa）；

2、爆破试验；（最大试验压力4MPa）；

3、本系统采用一支5MPa精度为FS0.1%压力传感器采集数据。

4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；

5、本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和试压泵压力集成阀组里低压大流量电磁阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。

注：三段保压界面及报表为国内同行业厂家软件截图，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

6、本套系统除了以上同行业厂家客户技术要求三段试压曲线出现在一个试压界面上的功能外还具有下面N多功能：

7、保压时间和压降都是从升到降任意设定时间（用户可以自己设定这个时间）以后开始进入保压时间和计算实际压降。

8、试验程序及参数预输入功能，可任意设定升压程序流程，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（梯度升压，可程序选择阶段0-10段，或者更多段）--恒速升压直至达到试验标准压力；另外本软件可以任意设定疲劳测试功能，1-10万次。

9、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

10、软件的使用者有各自的帐户和密码。

11、本系统计算机控制系统添加了压力遥控装置，可在100米之内对试压泵进行启停，从而达到高效安全的目的，控制系统有手自一体的功能，如果自动部分失灵，可使用手动完成试压试验。

注：以上系统控制软件功能为我公司通用软件功能！可根据客户实际需求增添任意功能。因我公司软件为开放式，由客户提出技术要求，界面功能为任意，达到客户满意是我们的宗旨。

附件：计算机控制软件一些基本功能，图片仅供参考具体请以实物为准。

试压软件界面及其功能仅供参考：（此界面也可根据客户提出要求，定做界面）

软件实际升压曲线图。

软件梯度升压梯度降压曲线图，以上是软件的一些基本功能，图片仅供参考。请以实物为准！

疲劳测试软件界面，图片仅供参考。请以实物为准！

200MPa梯度升压梯度降压曲线图，以上是软件的一些基本功能，图片仅供参考。请以实物为准！

以上全部为做过的项目软件界面图，都是根据客户技术要求，完成。

系统控制软件操作界面说明及系统软件的参数设置：

本系统内置本公司自主研发的专用控制软件，操作界面人性化，软件性能成熟稳定无缺陷，可以任意设定试验项目、压力值、保压时间等各种试验参数。完善的人机交互界面，制定试压方案后会通过弹出窗口的形式引导操作员完成实验。通过对话框上“确定”，“取消”按钮对相对危险（例如爆破实验）的试验项目，让程序员进行确认，确定实验的准确与安全。软件可根据用户技术要求更改功能，可按照用户自定义界面及功能编制，以双方最终沟通需方认可的界面为准。

1、登录：系统自动生成一个超级用户，用户名和密码为admin，进入系统后，通过增加修改删除用户等操作，用户可自己增加删除修改用户名称密码级别等。

2、系统登录和退出

3、用户配置，只有管理员用户才能进行用户配置

增加删除修改：

用户名称是唯一的，如果已经有此用户，不能再增加同一用户名称。正在登录的用户不能被删除。

4、参数配置：只有管理员用户才能进行参数配置

（1）串口配置：

地址为PLC的地址

端口号为PC和PLC连接用的串口的端口号

波特率、校验、数据位、停止位应和PLC的对应（本机串口端口号是1）

（2）传感器配置：

配置高压传感器和低压传感器。

量程为传感器量程，最大安全压力应不超过传感器量程，爆破门限是指在100毫秒内压力下降爆破门限所设定值以上认为是爆破。泄压门限是指泄压到设定门限以下认为泄压结束。泄压延时是指泄压到泄压门限后继续泄压设定时间后停止泄压。PID系数设定范围为10-50。数值越小，打压速度会越慢，反之速度会快，对于小容器，应选小的系数，大容器应选大的系数。传感器校准填入测量值和实际值。至少要包含0和量程两个值，*对应栏的数据不会被保存。