试压泵计算机控制全自动油管试压机技术要求

来源：本站 添加时间：2016/11/16 15:47:52

试压泵计算机控制全自动油管试压机技术要求

●项目名称：全自动油管试压机

●项目业主：（越南国家石油公司 PetroVietnam)

●采购数量：2 台套

●产量：600 根/班

●交货周期：合同签订后 10 个月交货

●说明：以下配置要求非硬性规定，可根据各生产企业的实际配置另行协商，总体要求工作稳定、性价比高，售后服务完善且在中国大陆有油田使用的成功案例。

1、技术指标

2、工艺流程：

待试压油管由主传输线通过自动识别装置识别后，由机械手分选送到不同的存料管架上，由下料机械手送至副传输线，油管传输至传输线固定位置，由接近开关发迅后，机械手将油管上到待试压管架上；上料机械手将待试压管架上的油管送到试压线上，此时启动背钳夹紧装置延时后自动夹紧油管；油管被夹紧后的同时低压泵起动，试压小车行进，通过自动导向装置使油管自动对中进行上扣，待两侧试压小车上扣达到预定扭矩后，试压小车自动停止，上扣结束，同时低压泵停止供水并自动排气；高压泵起动，向油管内注入高压水，达到设定压力后，高压泵自动停止，进入保压状态，达到试验设定的保压时间后，卸荷阀自动排压放水；卸压后，两侧试压小车边卸扣边后行直至到原来位置后自动停止；此时，背钳夹紧装置自动打开，排水机构将油管倾斜使管内水自动空出，排空水完成后，由下料机械手将油管放到下料管架；同时，自动标识喷漆装置起动，可根据油管的类别（合格、车扣、换接箍、报废）进行自动标识喷漆，尔后，由机械手将油管送到传输线进行下道工序，自动或人工分检，试压过程即告完毕，进入下一循环。

3、功能要求：

整条试压线采用计算机+PLC 控制；具有“手动 ”、“自动”、“检修”、“换接箍”四种工作方式；自动运行时，从进管、封堵到出管、控水全部实现自动化通过计算机，可对试压压力、保压时间、保压允许压降幅度进行设置并存储，并可直接调用。恒扭矩输出并采用温度自适应补偿控制，解决电机输出力矩随电机冷，热态而发生变化的问题。系统采用 PLC 自主控制模式，当计算机不用或出现故障时，除参数设置观察试压线工作流程不方便外，系统仍可脱离计算机正常运行。具有实时显示功能。可以在计算机上用动画、曲线、文字、数据对试压过程进行实时显示。对试压结果、测试曲线进行存储，统计、并根据要求打印、班、日、月、年测试统计报表及每根油管的测试压力曲线。完善的故障诊断功能；当装置出现故障，计算机将用多煤体方式报警及故障信息。高压系统采用计算机，压力传感器，安全溢流阀，耐震压力表，防护屏多级安全防护；电气设备具有漏电、过载、短路保护；确保人身及设备的安全。电气设备防护罩、高压设备管线防护屏等采用喷塑处理，颜色为纺机绿，夹具、试压接头进行发黑防腐处理。

5、电器部分：

PLC：采用德国西门子公司 S5—115U 可编程序控制器系列。

计算机：DELL 或 LENOVO。

控制柜、操作台：选用进口器件（日本 FUJI、韩国 LG、SIEMENS 均可）