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电动试压泵125MPa超高压,试压泵泵头过水件全部不锈钢

来源:本站 添加时间:2018/8/18 23:34:34

电动试压泵125MPa超高压,试压泵泵头过水件全部不锈钢

电动试压泵

125MPa电动试压泵超高压试压泵泵头全是不锈钢

3DY-7.5型系列电动试压泵

一. 概述
3DY-7.5型系列三缸电动试压泵(以下简称泵),具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。最适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。
二、基本参数
型 号 额定压力
Mpa 额定流量
l/h 柱塞直径
mm 往复次数
min﹣1 柱塞行程
mm 电机功率
kw
3DY-200/100 100 200 20 550 40 7.5
3DY-160/125 125 160 18
3DY-125/160 125 160 16
三.结构特点
本泵主要采用卧式三柱塞泵型式,由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、泄压阀、泵架、水箱、排出高压胶管等组成(图1)。 

1. 电磁起动器
2. 电机
3. 泵头
4. 水箱
5. 安全阀
6. 压力表
7. 保压阀
8. 泄压阀
9. 吸水管
10. 液力总程
11. 机架 
图1泵结构图
动力总程(图2)由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。

1、注油孔(气螺塞) 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴
6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8
图2 动力端结构图

1、排出接头
2、O形圈13×1.9
3、弹簧0.7×10×15
(0.8×12×17)
4、吸入、排出阀
5、阀套
6、O形圈22×2.4
(26×2.4)
7、进出口
8、O形圈11×1.9
(20×2.4)
9、水缸体
10、密封套筒
11、密封填料
12、垫圈
13、导向套
14、柱塞
15、压紧螺套
16、吸入接头
17、锁紧螺母

液力总程(图3)主要由阀组、柱塞副水缸体等组成,在柱塞的作用
下,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

在泵头的上端装有安全阀,
用于泵的安全保护。在出厂前已经调定,用户不要随意调节。


1、调压手轮
2、锁紧螺母
3、弹簧3.5×16×52
4、阀芯
5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4
7、阀座
8、O形圈13×1.9

图4 溢流阀结构图
泵头的右端设置有溢流阀(图4),用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
泵头的左端设置有保压阀(图5),当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。 
保压阀上端装有压力表,以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀,在 

图6电气原理
保压试验结束后卸除回路压力,或因误
操作,压力升过规定值,可打开泄压阀
手柄卸除部分压力,用点动开关升止规
定值。
泵的起动运转,利用电磁起动器进行
操作。设置有起动和停止按钮,如(图6)
为了便于在升压的最后阶段,能够确保
达到试验压力的准确值,试验最后采用
点动升压。


1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀 
 9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套 
 13、O形圈9×1.9 14、泄压阀座 15、O形圈9×1.9
图5保压阀泄压阀结构
四、使用方法
㈠准备工作
1.新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上,第一次使用时先安装好手推柄。
2、安装好压力表,表盘向操作者方向,利于观察。 
3、安装好电源线路,注意泵的旋转方向,检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
4、水箱内加满清洁的清水或要求的试验介质,并保证有足够的水源供应。切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。
5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上 润滑油加注AN46号机械油. 
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机,检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转),声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。

2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器(容积>10L~20L),在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于保压,最好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如(图7)。
3、 逆时针打开溢流阀手柄,让其处于开启状态,起动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄,直止达到所要求的试验压力,稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验,无须再调定溢流阀压力。
4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开泄压阀卸除回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。 
2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直
径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45ºC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况,如发现有严重滴漏现象,要随时调整,但不允许调的过紧。
8、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。
五、可能发生故障及解决方法
项目 故 障 产生原因 排除方法
1 泵不排水 A. 吸水管没装好进气

B. 过滤网堵死
C. 泵液缸内空气没排净

D.泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。 A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。
B. 清理过滤网
C. 断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直止均匀出水
D. 折下吸入阀清洗
2 压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升 A.首先排除被试件和连接管路的渗漏
B.吸水虑网不畅通
C.水箱水面过低,滤网露出水面
D.柱塞密封失效,泄露量过大
E.泄压阀打开末关闭,或
关闭不严失效
F.吸入、排出阀阀线是否密合良好,有无杂物充填其间,或失效
A.检查被试件和连接管路

B.清除异物
C.加水

D.更换密封填料

E.关闭泄压阀,或更换

F.拆开清洗或更换
项目 故 障 产生原因 排除方法
3 压力表指针摆动过大 A.连接管路通径过细,或接头受堵
B.被试件容积过小 A.更换适当通径的连接管路,并检查连接接头
B.在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器
4 停机后保不住压力 A.被试件和连接管路露水

B.保压阀线密合不良,或有杂物充填期间

C.泄压阀未关严漏水 A.检查被试件和连接管路,并排除
B.拆开清洗保压阀,密合不良应研磨,若阀线过宽或出现严重磨损应更换
C.关闭泄压阀
5 泵运行时内有金属敲击声 A.十字头销或连杆磨损
B.主轴轴承磨损 A.检查更换
B.更换主轴轴承
6 曲轴箱温升过高 A.润滑油过少
B.润滑油过多
C.油封泄露 A.填加到刻度线上
B.放出一部分止刻度线内
C.更换
六、维护保养
1、每次开机前,应检查曲轴箱润滑油油位,润滑油,通常选用:夏季AN46号,冬季AN32号。新泵第一次使用应在40小时内换油,以后每200小时换油一次。同时应清洗曲轴箱。
2、水箱在加水前必需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。
3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。
4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。
5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。
七、随机技术文件及备件
序号 名 称 规 格 单位 数 量 材 料 备 注
1 合格证 1
2 使用说明书 1
3 压力表 块 1 量程≥1.5倍额定压力
4 排出胶管 ∮10×2m 根 1 包括双头丝22×1.5/G½
5 吸入胶管 ∮25×2.5 橡胶 包括吸入滤网
6 溢流管 ∮12×2.5 塑料
7 电磁起动器 QC36-TA 套 1 与推柄组合
8 连杆瓦 套 3
9 十字头油封 20 个 3
10 吸入排出阀 组 3
11 保压阀 组 1
12 阀弹簧 0.7×10×16 件 6 3DY-31.5~3DY-70
0.8×12×18 件 6 3DY-15,3DY-25
13 溢流阀 组 1
14 泄压阀 组 1
15 柱塞密封填料 5×5 米 0.5
16 O形圈GB1235-76 26×2.4 件 1
17 26×2.4 件 12 3DY-15,3DY-25
22×2.4 件 12 3DY-31.5~3DY-70
18 22×2.4 件 1
19 20×2.4 件 3
20 20×2.4 件 3 3DY-15,3DY-25
11×1.9 件 3 3DY-31.5~3DY-70
21 14×2.4 件 2
22 13×1.9 件 18
23 11×1.9 件 1
24 10×1.9 件 1
25 9×1.9 件 1

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