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- 电动试压泵高压集成式
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- 电动试压泵4D-SY型
- 电动试压泵4D-SY型
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- 高压电动试压泵2DSY160MPa
- 高压电动试压泵4DSY100MPa
- 高压电动试压泵3D-SY130MPa
- 高压电动试压泵CB系列
- 高压电动试压泵4D-SY160MPa
- 高压电动试压泵2DSY130MPa
- 高压电动试压泵3D-SY300MPa型
- 高压电动试压泵3DSY400MPa
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- 电动试压泵3DSY750型
- 大流量电动试压泵3DSY15KW型
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- 高压电动试压泵3D-SY200MPa
- 超高压电动试压泵3D-SY400MPa
- 大流量电动试压泵3D-SY型55KW
- 大流量电动试压泵3D-SY型75KW
- 大流量电动试压泵3D-SY型90KW
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- 电动试压泵3DSY5.5KW型
- 电动试压泵3D-SY微型
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- 电动试压泵3DY750型立式
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- 电动试压泵4D-SY型
- 电动试压泵4D-SY型
- 电动试压泵4D1SY型
- 电动试压泵4D-SY型
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- 电动试压泵4DSY型
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- 气动试压泵QY140型
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- 气动试压泵QY140型
- 气动试压泵QY140-J型
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- 气动试压泵QST型
- 气动试压泵QST型
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- 压力自控试压泵遥控
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- 试压泵变频控制系统
自动控制试压泵装置控制系统技术方案
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自动控制试压泵装置控制系统技术方案
一、设备的使用条件:
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用;
2、工作环境:-10℃~45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号;
3、试验介质:为水或冷却液。
4、设计耐压:6MPa;
5、测试温度:根据实际使用环境及介质温度;
6、压力测量精度:精准度为满量程FS0.1%;
7、本系统采用6MPa精度为FS0.1%的压力传感器;
8、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%;
9、电源:AC380/220V,50Hz;
10、相对空气湿度要求:≤70-90%。
本套设备根据客户实际技术要求非标制作:
其中参考试压泵执行标准:
JB/T9089-2014试压泵
JB/T6909-2014超高压泵
JB/T12013-2014自控试压机
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等;
GB-T9234-1997机动往复泵;
GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。
以下为客户技术要求其中关于控制系统的要求:
3.6 控制系统:
3.6.1按照输入的压力进行阶段性升压。
3.6.2 需可根据压力输出曲线图。
3.6.3 需可输入阶段的压力值,并在曲线图中显示。
3.6.4 可编辑、打印试压报告,且试压报告表格形式可修改。
3.6.5 试压记录需可保存和拷贝。
3.6.6 显示屏上有整体流程图的显示。
3.7 传感器、压力表需有检验报告及检验合格证。
3.8 工作环境:-10~45℃,介质为水或冷却液。
3.9 需有急停按钮。
3.10 需有自动泄压功能。
3.11 有自动、手动切换功能。
3.12 当出现超压、过载等异常情况时,系统自动发出报警信息,停止测试并自动泄压。
3.13 接口尺寸为M22X1.5。
3.14 泄空阀采用电磁阀控制。
3.15 电源:三相AC380V。
3.16 需有外接信息采集的设备端口。
3.17 整体试压装置带万向脚刹的轮子。
压 力 曲 线 报 告 | ||||||||||
检查序号: 1 打印日期: 年 月 日 | ||||||||||
产品名称 |
试压前在参数中填写 |
规格型号 |
试压前在参数中填写 | |||||||
生产厂家 |
试压前在参数中填写 |
检测项目 |
试压前在参数中填写 | |||||||
检测依据 |
试压前在参数中填写 |
检测单位 |
试压前在参数中填写 | |||||||
段 数 |
1 2 3 4 5 | |||||||||
目标压力(Mpa) |
自动生成 | |||||||||
保压时间(Min) |
自动生成 | |||||||||
实际压降(Mpa) |
自动生成 | |||||||||
合格判定 |
自动生成 | |||||||||
| ||||||||||
检验 |
操作 |
审核 |
批准 |
|||||||
客户技术要求试验报表模板。
二、设备配置部分技术参数及详细功能描述:
1、设备概述:本设备根据客户以上技术要求非标制作:
设备主体由4MPa高压流量113L/h的电动试压泵(客户自备)试压泵压力集成阀组与计算机变频控制系统两部分组成。其中电动试压泵脱离计算机变频控制系统后仍可独立进行试压试验,但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表,试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。
本试压泵计算机变频控制系统的试压泵压力集成阀组中保压和泄压采用常开和常闭性低压大流量电磁阀,反应迅速更能保证整体系统的测试精度、保压精度、并可以将自然压降减至更低,从而实现了整个系统的相对“零泄漏”,我公司早在十几年前就应用变频无极调速系统来控制电动试压泵的升压速率,从而最大限度的实现了停泵不超压,压力不过冲,这一点大大优于同行业其它厂家的控制功能。本试压系统还配有远程遥控紧急开泵、停泵功能,这一点大大的方便了操作人员实际试压工作中的劳动强度,例如在被测工件拧好接口准备开始试压时,可以按遥控器远程开泵,操作人员检查所有接口有无拧紧或者漏水漏压,如遇这种情况可遥控停泵进行操作。
试压控制系统具有手自动一体化控制,当出现超压、过载等异常情况时,系统自动发出报警信息,停止测试并自动泄压,整体系统具有外接信息采集的设备端口。本系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和试压泵压力集成阀组里低压大流量电磁阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源,然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵,遥控有效距离100米内。
自动控制试压装置备详细配置参数:
名称 |
明细项 |
数量 |
单位 |
备 注 | |
自 动 控 制 试 压 装 置 |
试 压 泵 控 制 系 统 |
计算机 |
1 |
套 |
飞利浦22寸液晶显示器,联想商用机 |
打印机 |
1 |
台 |
惠普彩打系列 | ||
变频器 |
1 |
支 |
松下3.7KW控制3KW变频电机 | ||
试压泵控制系统 |
1 |
台 |
思凯达出品,数据采集控制输出,传感器电源,变频器控制 | ||
试压泵压力集成阀组 |
1 |
套 |
思凯达出品,详见下表 | ||
设备配电系统 |
1 |
套 |
根据设备实际制作 | ||
计算机操作台(单屏) |
1 |
台 |
碳钢喷塑,思凯达出品 | ||
电动试压泵及相关配套 |
1 |
套 |
含3KW变频电机,客户自备 | ||
软件 |
SKD专用试压泵控制软件 |
1 |
套 |
思凯达出品 |
计算机品牌可由客户指定,也可采供工业平板计算机及工控机。
注:个别配件在实际生产制作有可能参数不同,但不影响设备整体功能。
本操作台上有吊装钩,下有万向轮,方便试压现场移动作业。
单屏计算机操作台现场实物图片,图片仅供参考具体请以到货实物为准。
名称 |
明细项 |
厂家 |
规格型号 |
数量 |
单位 |
备 注 |
试 压 泵 压 力 集 成 阀 组 |
常闭电磁阀 |
凯铂瑞 |
6MPa |
1 |
台 |
DN8 |
电磁阀过滤器 |
凯铂瑞 |
6MPa |
1 |
台 |
DN8 | |
常闭电磁阀 |
凯铂瑞 |
6MPa |
1 |
台 |
DN8 | |
电磁阀过滤器 |
凯铂瑞 |
6MPa |
1 |
台 |
DN8 | |
手动截止阀 |
百特 |
6MPa |
1 |
个 |
DN8 | |
远控阀组集成箱 |
思凯达 |
10MPa |
1 |
套 |
碳钢喷塑 | |
集成箱管汇 |
思凯达 |
10MPa |
1 |
套 |
不锈钢 | |
耐震电接点压力表 |
济南长城 |
6MPa |
1 |
块 |
1.6级不锈钢耐震 | |
压力传感器 |
菲尔斯特 |
6MPa |
1 |
支 |
精度FS0.1%传感线10米 |
试压泵压力集成阀组详细配置:
注:个别配件在实际生产制作有可能参数不同,但不影响设备整体功能。
试压泵压力集成阀组现场图片,图片仅供参考具体请以到货实物为准。
试压泵压力集成阀组现场图片,图片仅供参考具体请以到货实物为准。
试压泵压力集成阀组内部结构图片(单向阀与电磁阀组合),
图片仅供参考具体请以到货实物为准。
三、设备的控制系统软件的主要功能及技术参数:
鉴于目前很多同行业厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的组态功能软件,来冒充试压泵专业控制软件,往往是一个模板软件,固化了试验流程,客户试验时根本不能进行自主的编程,更不能根据实际试验及时调整试验程序,也不能单独升级某些需要的功能,升级要单独收费,几百家用户一样的界面,一样的报表。
我司试压泵控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计:软件界面及控制内容完全开放设计由用户提出要求,在试验时可任意设定任何试验项目,我们完成功能。我们有几百家客户案例,就有几百个软件界面和几百种不同的软件功能,并提供日后免费升级服务。(本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出最终的软件修改要求为止,期限为设备使用起三个月,如以后我公司计算机控制压力测试软件升级换代,在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。)
计算机压力采集控制软件的主要基本功能如下:
1、静压试验;(最大试验压力6MPa);
2、爆破试验;(最大试验压力6MPa);
3、本系统采用一支6MPa精度为FS0.1%压力传感器采集数据。
4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括:“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等;
5、本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和试压泵压力集成阀组里低压大流量电磁阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭
关键词:自动控制试压泵装置控制系统技术方案