QY140系列气动试压泵技术说明书

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气动试压泵是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。

一、 特点

它是使用压缩空气为动力源，以气动泵为压力源，输出液压力与气源压力成比例。通过对气源压力的调整，便能得到相应的液压力。当气压力与液压力平衡时，气动泵便停止充压，输出液压力也就稳定在预调的压力上，通过控制进气量大小，从而控制升压速度。因而具有防爆、输出压力可调、升压速度可控、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。它特别适用于油田钻采工程的防喷设备、阀门、管道、连接件、压力容器等受压设备的高压和超高压试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。

二、 用途

用于石油化工工程的防喷器、阀门、管道、锅炉等一切承压容器进行液体试压检测。（泵可作防喷器控制系统中压力源）。

由于公司设备更新换代迅速，本说明书只是一个标准系列的介绍，配件和结构已经有很大改动，具体请以到货实物为准。

三、 型号意义及型号系列

QY   140   AJ

A—双排泵，J—自动记录仪，省略—不带

，

工作压力（单位：MPa）

试压泵系列号  Q－气动 Y－液压试验

常规产品参数表

四、 产品工作原理

注：如下产品介绍以上图和下表为参考。

重要注意事项：

1、  打印记录仪电源为AC200V/50Hz，使用时注意接驳地线，以保证人身安全。

2、  打印记录仪只能在非防爆环境或非防爆时间内使用。

3、  高压截止阀为锥形阀针，关闭力不能大于18N•m。在升压过程，截止阀如有渗漏，正确的操作应是卸压后再重新关闭。避免用力过大而至损坏阀芯，缩短该阀使用寿命。

五、 操作程序（参看图一）

1、将油雾器05加入润滑油，南方用10#或20#机械油，北方冬季用防冻机械油或低凝或低凝液压油。

2、将贮油箱加满液压油或乳化油。

3、关闭气源截止阀06（四只或二只），接上气源，气压不大于1MPa（10kgf/cm²）。

4、用油作试压介质时，关闭截止阀16（上），开启截止阀16（下），使水箱（含液压油）与过滤器17接通；如用清水作试压介质时，则关闭截止阀16（下），开启截止阀16（上），使水源接入口15与过滤器17接通。

5、将高压输出接口14和外泄口堵住，打开截止阀13、18，使泵出口与水箱接通，以回收液压油；使用清水时，直接通过外泄口将水排出。

6、将空气调压阀03的手轮以逆时针方向旋至自由状态，使该阀关闭。

7、关闭泄压截止阀18，打开气源截止阀06（A/B组2只或全部），顺时针方向旋转空气调压阀03的手轮至低压气缸头07仅能动作为止，并继续缓慢顺时针方向旋空气调压阀手轮，观察高压压力表19的压力值变化，直至压力表19的压力稳定在与被试容器的预定检测压力值上（此时气动泵因气液压平衡而停止动作），并用扳手将调压手轮螺杆上的螺母迫紧，关闭低压气缸头的截止阀06。

8、打开泄压截止阀18，排泄压力，卸去高压输出接口14上的堵头。

9、用试压管线将被试件与高压输出接口14联接好，关闭泄压截止阀18，打开低压气缸头07的气源截止阀06，向被试件灌入试压液，直至被试件与联接管内的空气排净，关闭气源截止阀06，堵住被试件的排气口（此排气口应在被试件土封口工具最高点为宜）。

10、慢慢打开低压气缸头07的气源截止阀06，使低压气缸头07动作，向被检容器充液，使被检容器内压力上升。这时应注意观察各联接处密封情况，如有渗漏，应关闭气源并卸压，然后排除渗漏，再打开气源截止阀升压，当压力升至低压泵停止动作（因液气压平衡而停止，但不要关闭低压泵的气源截止阀06），此时慢慢打开高压气缸头的气源截止阀06，使用压力升至预定值，并稳定观察被检容器。

11、检验工作完成后，关闭气源截止阀06，打开泄压截止阀18卸去压力。

六、 使用时的注意事项及维护保养

1、对容器作液压测试时，容器及联接管道内的气体应排除干净，对于容器进行高、超高压承压试验时很有必要的，这样做使升压平稳又安全。

注：上图是以双排泵为基础，单排泵仅比双排泵少一组泵及其配件，详情见下表。

序 号	名称	规格		数量		备注
				QY140J	QY140AJ
01	机架	140J型	140AJ型	1只	1只	组合件
02	高/低压泵	32MPa/140MPa		各1套	各2套	泵体组件
03	高/低压气缸头	GP200		各1只	各2只	气缸头组件
04	压力表管线	Φ6/Φ1.5		1根	1根	铜管线
05	高压压力表	160MPa		1只	1只
06	油水分离/雾化/调压器	AF5000/AL5000		1套	1套	组件
07	水箱	140J型	140AJ型	1只	1只	组合件，含接头和螺塞
08	打印记录仪	R1000		1套	1套	含压力传感器，QY140和QY140A无
09	高压管线紧帽	M20X1.5		8只	12只
10	高压管线	Φ14/Φ5		3根	5根
11	气路钢管	1/2″		10根	12根	1/2NPT公螺纹端，
12	气路活接	1/2″		4只	5只	1/2NPT母螺纹端
13	气路弯头	1/2″		7只	17只	1/2NPT母螺纹端
14	气源截止阀	1/2″		2只	4只	螺纹端，铜截止阀
15	气路三通	1/2″		1只	3只	1/2NPT母螺纹端
16	出口单流阀	DN 5mm/PN 140MPa		2只	4只	螺纹端，不锈钢，高压
17	入口单流阀	DN 10mm/PN 32MPa		1只	2只	螺纹端，不锈钢，低压
18	低压泵出口接头	1/2″		1只	2只
19	高压活接	1/2″		1只	2只	1/2NPT母螺纹端，加大型
20	高压泵入口接头	1/2″		1只	2只
21	高压泵出口接头	M20X1.5		1只	2只
22	球阀	1″		3只	3只	螺纹端，铜球阀，其中水路2只，气路1只
23	水路三通	1″		1只	2只
24	水路弯头	1″		关键词：QY140系列气动试压泵技术说明书 上一篇：试压泵无纸记录仪操作说明书 下一篇：计算机控制试压泵远程多路压力采集控制系统软件说明 >首页　 　公司简介　 　产品展示　 　企业动态　 　经典客户案例　 　客户解决方案　 　人才招聘　 　联系我们　| 版权所有 衡水达凯思机械工程科技有限公司　备案号：冀ICP备2022004191号-6 地址：成都市武侯区永盛南街8号5-1-2号 公司总机：028-82448381　传真：028-85114327 试压系统技术咨询：试压泵、电动试压泵及气动试压泵非标试压泵系统、记录仪试压泵系统试压泵控制系统咨询：18980419018