成都乘风阀门试压泵控制系统技术方案

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成都乘风阀门试压泵控制系统技术方案

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：-25℃~42℃；

3、试验介质: 水或浓度较低的油类，如使用环境在零度以下请自行选用防冻介质；

4、设计耐压:250MPa；

5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；

6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.25%；

7、本系统采用250MPa精度为FS0.25%的压力传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作：其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-2014试压泵

JB/T6909-2014超高压泵

JB/T12013-2014自控试压机

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

以下为客户技术要求：(非客户自己提出，结合参考杰特的技术方案整理)

1、最高检测压力：最高压力为250 Mpa。

2、检测对象阀门、节流管、套管和各类压力容器等。

3、实时记录检测数据，能够提供数据曲线图。

根据客户以上技术要求及与客户初步技术沟通交流后，结合我公司做过的类似项目，现做出技术方案如下：（此方案仅为初级方案，具体需要与客户沟通交流后方可做出）

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：

1、设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：

设备主体由3D-SY180/250MPa型高压电动试压泵与试压泵压力集成阀组及计算机操作台（含试压泵控制系统）三部分组成。其中高压电动试压泵与试压泵压力集成阀组脱离试压泵控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。试压泵压力集成阀组通过不锈钢镜面管与被测管汇阀门相连接，试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。

本试压泵控制系统中试压泵压力集成阀组阀门管汇，均采用美国HIP高压气控阀及高压单向阀以及高压截止阀，从而保证了整个系统的测试精度，保压精度以及将自然压降减至更低，从而实现了整个系统的相对“零泄漏”。

本试压控制系统采用电动打压泵安全阀超压自动起跳和打压泵压力集成阀组里进口高压气控阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。

中石油管道研究院管道疲劳测试现场操作台试压软件及视频监控图片。图片仅供参考。

本系统采用高清视频监控系统由四路高清摄像组成，采用目前国内先进的网络硬盘录像机与高清摄像系统组成，还可连入局域网或国际互联网，可实现车间、办公室以及有互联网接入的任何地方远程登陆进行操控（甚至在手机上都可完成），通过计算机控制试压软件及高清摄像系统实现了对压力测试及监控的远程操控和异常诊断。（选择性功能，不在系统方案之内）

工控机式双屏计算机操作台图片，仅供参考具体请以到货实物为准。

商用机式双屏计算机操作台图片，仅供参考具体请以到货实物为准。

商用机老式单屏计算机操作台图片，仅供参考具体请以到货实物为准。

工控机式单屏计算机操作台图片，仅供参考具体请以到货实物为准。

内嵌式单屏计算机操作台，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

内嵌式单屏计算机操作台，图片仅供参考具体请以到货实物为准。

高压集成式计算机控制试压泵车间实物图片，内嵌工业平板计算机，图片仅供参考。

高压集成式计算机控制试压泵车间实物图片，内嵌工业平板计算机，图片仅供参考。

2、计算机试压泵控制系统详细配置：

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

附表：试压泵压力集成阀组详细配置：

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

根据实际集成机箱的尺寸试压泵压力集成阀组也可能直接分体与试压泵通过高压管汇连接。

3D-SY200型超高压电动试压泵渤海钻探现场，图片仅供参考，具体请以到货实物为准。

3D-SY200型超高压电动试压泵，图片仅供参考，具体请以到货实物为准。

3、3D-SY250MPa电动试压泵详细技术参数：

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