自动控制试压泵装置采购技术规范

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自动控制试压泵装置采购技术规范

1.自动试压装置的用途和适用范围

1.1用途与适用范围：用于配水管道水压的自动测试。

2．供货范围

2.1 自动试压装置

2.2 备品备件

2.3 交付资料

2.4 设备的一次、二次连接电缆

2.5 送检报告

3. 技术要求

3.1 测试最大压力为4MPa，高压流量113L/h。

3.2 水槽容积最大为250L。

3.3 电机采用变频电机。电机功率3KW。

3.4压力表为干式压力表，缓冲罐上压力表精度等级为0.05级，试压泵上压力表精度等级为1.0 级，量程均为6Mpa，且需送检，并有送检合格报告。

3.5 所有与水接触的零部件全部采用304不锈钢材质。

3.6 控制系统：

3.6.1按照输入的压力进行阶段性升压。

3.6.2 需可根据压力输出曲线图。

3.6.3 需可输入阶段的压力值，并在曲线图中显示。

3.6.4 可编辑、打印试压报告，且试压报告表格形式可修改。

3.6.5 试压记录需可保存和拷贝。

3.6.6 显示屏上有整体流程图的显示。

3.7 传感器、压力表需有检验报告及检验合格证。

3.8 工作环境：-10~45℃，介质为水或冷却液。

3.9 需有急停按钮。

3.10 需有自动泄压功能。

3.11 有自动、手动切换功能。

3.12 当出现超压、过载等异常情况时，系统自动发出报警信息，停止测试并自动泄压。

3.13 接口尺寸为M22X1.5。

3.14 泄空阀采用电磁阀控制。

3.15 电源：三相AC380V。

3.16 需有外接信息采集的设备端口。

3.17 整体试压装置带万向脚刹的轮子。

3.18 缓冲罐采用不锈钢材质，容积为0.3m³ ，最高压力需能达到试压泵的输出最大压力。

4. 交付资料

4.1 使用说明书（含操作、维护说明，电气图、程序）

4.2 检验证书

4.3 合格证

4.4 装箱清单

4.5 备品备件清单

5．设备验收及培训要求

5.1设备验收标准：

5.1.1验收标准以本规范要求为准。

5.1.2设备的最终验收在买方现场进行。

5.1.3设备合格标准：符合本规范的功能技术要求，产品质量符合规定要求。设备及资料配置齐全无缺失，外观无缺陷或损伤；

5.2设备验收：

5.2.1供方提供所规定的完整、准确的技术文件、装箱清单、产品合格证件、备品备件等。

5.2.2根据采购技术规范的要求，对该设备的所有功能、技术参数进行实际运行和测量，并对验证样品进行质量判定。

5.3设备操作培训

5.3.1供方负责在买方设备安装现场对操作人员和维修人员进行设备操作、维护保养等项目培训，不少于2日。

6.质保及服务

6.1供方所供设备整机质保期为签署设备最终验收报告双方签字后12个月。质保期内，正常操作设备的情况下机器发生故障，供方免费提供更换部件和维修服务。质保期内外，设备出现故障，供方在正常工作日内接到报修通知后8小时内应做出响应，24小时内到达工厂进行诊断维修。

6.2质保期内服务包括：设备调试、操作培训、维修培训以及现场的技术支持、设备维护等服务由供方免费提供。

6.3保质期后，如买方有必要请供方人员到现场服务时供方人员需及时派遣人员到现场服务。

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、工作环境：-10℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；

3、试验介质:为水或冷却液。

4、设计耐压:6MPa；

5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；

6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.1%；

7、本系统采用6MPa精度为FS0.1%的压力传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作：

其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-2014试压泵

JB/T6909-2014超高压泵

JB/T12013-2014自控试压机

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

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