3D-SY7.5KW型电动试压泵系列说明书

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3D-SY7.5KW型电动试压泵系列说明书

一、电动试压泵概述

3D-SY7.5型系列三缸电动试压泵(以下简称泵)，具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。最适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

二、基本参数

试压泵型号		额定压力Mpa	额定流量l/h	柱塞直径mm	往复次数min﹣1	柱塞行程mm	电机功率kw
3D-SY 1150/15		15	1150	20	550	40	7.5
3D-SY 1000/25		25	1000	18
3D-SY 750/31.5		31.5	750	16
3D-SY 600/40		40	600	14
3D-SY 400/60		60	400	12
3D-SY 300/70		70	300	10
3D-SY260/80		80	260	10	360
三、结构特点     本试压泵主要采用卧式三柱塞泵型式，由电机、电磁起动器、动力端、液力端、安全溢流阀、调压溢流阀、保压阀、卸压阀、泵架、吸入排出胶管等组成(图1)。 1、电磁起动器 2、电机 3、调压溢流阀 4、压力表 5、安全溢流阀 6、保压阀 7、卸压阀                               8、集水管 9、液力总程 10、吸水管 11、机架 12、动力总程 图1泵结构图 动力总程（图2）由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。
	1、注油孔（气螺塞） 2、连杆  3、油窗  4、放油螺塞  5、曲轴 6、连杆销套  7、十字头  8、O形圈55×1.9  9、Y形油封25×20×8 图2 动力端结构

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、排出接头

2、O形圈13×1.9

3、弹簧0.7×10×15

（0.8×12×17）

4、吸入、排出阀

5、阀套

6、O形圈22×2.4

（26×2.4）

7、进出口

8、O形圈11×1.9

     （20×2.4）

9、水缸体

10、密封套筒

11、密封填料

12、垫圈

13、导向套

14、柱塞

15、压紧螺套

16、吸入接头

17、锁紧螺母

液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用

下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

在泵头的上端装有安全溢流阀，用于泵的安全保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。

1、调压手轮

2、锁紧螺母

3、弹簧3.5×16×52

4、阀芯

5、O形圈10×1.9

6、O形圈20×2.4

7、阀座

8、O形圈13×1.9

                          

 

 

 

 

 

 

图4 调压溢流阀结构图

泵头的右端设置有调压溢流阀（图4），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

泵头的左端设置有保压阀（图5），当试验件达到试验压力值后停                                        

机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。                                     

    保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀在

 

                                                                  

图6电气原理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

保压试验结束后卸除回路压力，或因误

操作，压力升过规定值，可打开泄压阀

手柄卸除部分压力，用点动开关升止规

定值。

泵的起动运转，利用电磁起动器进行

操作。设置有起动和停止按钮，如（图6）

为了便于在升压的最后阶段，能够确保

达到试验压力的准确值，试验最后采用

点动升压。

                                    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、O形圈13×1.9  2、排出口接头  3、保压阀体  4、O形圈26×2.4

 5、O形圈13×1.9     6、阻尼螺柱     7、压力表     8、保压阀 

 9、保压阀座   10、O形圈22×2.4  11、卸压塞针  12、卸压阀套 

 13、O形圈9×1.9       14、卸压阀座        15、O形圈9×1.9

                  图5保压阀缷压阀结构

    四、使用方法

㈠准备工作

1．新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上第一次使用时先安装好手推柄。

2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。  

3、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。

4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将过滤网及吸水管与

泵吸入口连接起来，放入水箱内。

5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。                                                        

润滑油加注AN46号机械油.                 

6、检查试验介质清洁与否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。

7、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

㈡、起动运转

1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。

2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，最好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如（图7）。

3、 逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，     

压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验，无须再调定溢流阀压力。

4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除

回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直

径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45ºC。

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。

8、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

五、可能发生故障及解决方法

项目	故        障	产生原因	排除方法
1	泵不排水	A.    吸水管没装好进气 B.    过滤网堵死 C.    泵液缸内空气没排净 D．泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。	A.    检查吸水管接头、密封圈,并紧固。 B.    清理过滤网 C.    断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水 D.    折下吸入阀清洗
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