电动试压泵微机控制高压测试系统部分操作使用说明

打开木箱将电动试压泵安装起来，然后进行下面几步：
微机机控制高压测试系统电动试压泵收到货后，

1、打压前先确定是否自动泄压打压，如果是自动泄压打压，需要先将手动泄压阀关闭。

2、检查水箱里是否有水，水不多需要加满水，如果长时间不用需要把试压泵水箱的水放出避免生锈腐蚀。

3、连接好试压工件后，进入操作间打开试压软件选择试压程序（可以先编辑一个较低的压力，保压时间短的程序来做泄压排气用）点开泵开始进行打压。

4、如果长时间不上压，可手动打开外部手动阀看看有无水流流出，再检查试压泵上容器端放水阀看看有无水流出，如有水流出可以关闭，然后再把本泵放水阀打开看看有无水流出。

5、试压泵其他操作详见试压泵说明书。

三、设备保卸压系统部分：

本数控试压机采用一个高压单向阀和一个气控截止阀做为自动保压泄压阀组。

1、如果系统可以升到测试压力但是压力保不住一直呈线性下降，这时需要检查各个管汇阀门连接头有无明显漏水，被测工件是否两端有泄漏，如果某个接头有泄漏的话可能是里面的密封圈有问题可以拆下换掉重新拧紧即可。

2、设备运行一段时间之后单向阀的性能会更加稳定。

3、设备上面的高压气控截止阀，阀芯密封是很精密的，如果保压效果不好可以考虑更换阀芯垫圈等密封件。

4、由于气控截止阀通径较小，当设备自动泄压后还会残存一些压力，请将手动泄压阀打开卸除管路内的残留压力。

5、如出现紧急情况可手动拉下面计算机操作台侧面的空开。

一、概　述

我公司在高压大流量试压泵基础上，经改进而扩展设计的3D-S40系列电动试压泵，不但具有结构紧凑、安全可靠、流量大、效率高、高压力覆盖范围宽等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单、移动方便。该机可采用电机或柴油机等作为动力源，适合室内外或野外无电源的地方作业。本产品性能和质量参照JB/T9089-1999《试压泵》或JB/T6909-93《超高压泵》执行。

二、用　途

   本机可用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，作爆破、试压用；也可用于油田井口，注水用。试验压力均可由常压升至额定排出压力。配上微机控制系统，可实现全自动化远程操作。本机的使用介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品

三、技术参数

四、主要结构和工作原理

本产品由高压往复泵、止回泄压阀、安全阀、水箱、电机等组成。

本机工作原理为，电动机通过皮带轮带动高压往复泵工作，常温清水由进水管进入往复泵，经进出水阀、节流调压阀、单向阀、形成由高压软管输送到被试器件的高压水。

1.结构简图

1.机架  2.水箱部分  3.液力端   4.止回卸压阀  5.电机启动器

6.电机皮带轮 7.电机   8.大皮带轮  9 .动力端   10.安全阀

试压泵结构简图

2.高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。

（1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。

（2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

3.止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。

保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作时系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

4.水箱：盛水容器。用户自备一吋胶管,将水源与水箱左上部进水接头牢固联接。工作时放入水流量应不低于泵额定流量。工作时注意观察水箱水位，水位较低时用户应及时补充水源( 开大水源或清除箱内滤网堵塞物)。为了保证水质清洁，箱盖不得随意打开。

附注：

1.泵头装有压力表，升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

2.泵头装有安全阀，安全阀用于系统超压保护。安全阀出厂时起跳压力已调好，用户不得随意调节，也不能当溢流阀使用。

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