风机轮毂试压泵及控制系统技术方案

来源：本站 添加时间：2018/8/19 15:01:21

风机轮毂试压泵及控制系统技术方案

1.电动试压泵设计及制造符合的标准

JB/T9089-2014  试压泵

JB/T12013-2014  自控试压机

2.技术要求

2.1.严格执行ISO9001质量控制程序；

2.2.投标方的设计应充分考虑操作人员的人身安全，例如：在测试压力下（未泄压时）不能拔下快速接头等。

2.3.产品测试压力1～1.3MPa，保压时间30分钟，并实时采集测试压力数据，保压完成以后可以人工卸除测试容器内的压力。被测试产品容积为5ml～1000ml。介质润滑油：美孚220。

2.4.液压出口一个，测试单元（含快速接头、截止阀或单向阀、压力传感器、压力表、泄压阀等，测试孔尺寸为M10X1及M12X1.25）6套，根据需要可以多工位依次加压独立保压。

2.5.当第1个测试点开始保压后，液压泵泄压至安全压力，拆除测试管线连接到第2 个测试点，以此类推。

2.6.设备具有试压运行参数实时显示、存储功能（可以通过硬盘储存测试参数及结果），对测试结果进行判别是否符合测试要求，提醒操作人员对测试结果是否储存。试验完成后可生成报表并现场打印。

2.7.设备为整体式，控制台内集成泵、油箱、卸荷阀、电器控制元件、工业平板电脑、打印机等。控制台采用1.5mm~2mm板材制作，进行表面喷塑处理。控制台底座加装万向轮方便移动。要求外观美观并方便操作和检修。控制台尺寸需保证容纳所有元器件并方便操作人员现场操作，详细尺寸：600mm×600mm×980mm,(正式投产前，提供外形结构示意图给甲方确认)。

2.8.软件运行具有记忆功能，参数设定和修改可通过口令进行，运行异常具有声光报警/故障提示/自动保护/停机功能。

2.9.电气控制部分遵循电器行业标准，采用高性能工业平板电脑和PLC，控制性能稳定，数据真实可靠。整个试验过程全部电脑自动控制，所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成，计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示。

2.10.试压泵整体系统必须满足高精度控制，要求被测试产品容积为5ml~1000ml，压力控制精度为0.01MPa。

2.11.配置卸荷阀一套，用于主机压力自动卸荷。要求本阀由系统自动控制，确保使用安全。同时该阀结构应充分考虑使用成本，阀组磨损时只需更换阀芯和阀座易损件，禁止采用整体更换方式，确保使用成本低廉。

2.12.压力源系统：

伺服驱动的压力泵主要参数

型    号：HGP-1A-F2RX-2B

额定压力： 2MPa

流   量： 1ml/转

功    率：750W

注:考虑测试对象容积极小，要做到压力控制精度0.01MPa，采用传统泵实现非常困难。采用精控试压泵（采用伺服驱动的压力泵），并配置伺服控制技术整套控制。

2.13.可以实现当一路测试压力达到目标压力后就可以拔掉快速接头接入新的测试端口。

2.14.当一路压力测试完成后（时间≥30分钟，压力降≤0.1 MPa），可采用手动泄压阀泄压，然后再拆下整套测试单元（含快速接头、压力传感器、压力表、泄压阀等）。

3.操作流程

按《说明书》的要求，在进、出口管路及各种电缆、线路连接无误的工况下进行如下操作：

1）开启控制系统

2）设置参数（停机压力、保压时间、测试端口号、漏压标准）

3）启动自动测试程序，系统自动升压到目标压力，进入保压计时。（到达  压力后先行关闭手动截止阀，然后点击卸荷阀按钮卸除泵端压力，最后拔下快速接头）

4）保压计时完成后系统发出提示音，人工卸除压力。

5）压力卸除完成，试压结束。

6）查询、打印记录。

注：当一路测试压力达到目标压力后就可以拔掉快速接头接入新的测试端口。

4. 原理图

附图1：结构示意图及效果图

图片仅供参考，具体请以到货实物为准。

设备效果图，图片仅供参考，具体请以到货实物为准。

5. 设备组件清单

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

    所有设备安装调试附件均未列出，包括电线电缆、数据线以及其他管汇接头金属辅料等。

6.系统主要功能

6.1.系统具备紧急关断操作按钮，紧急情况按下“紧急停止”按钮迅速关断系统总电源，同时对承受高压的管路和腔体进行卸压。

6.2.控制台上手动/自动控制泵的启动停止、容器卸荷阀、截止阀开启与关闭。

6.3.控制系统可实现自动开机、自动检测、分阶段升压、自动保压、自动卸压等功能。

6.4.记录功能：在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。

6.5.数据报表：将测试中的压力变化数据以数据表的形式输出，输出的报告格式可以根据招标方要求进行制作。

6.6.压力数显功能：系统在微机上可实现压力参数实时显示，显示值精度0.01MPa。

6.7. 自动、手动切换操作功能：当由于系统不需要自动操作功能时，可通过操作台转换开关选择手动控制泵端阀、容器阀。自动与手动操作均可打印报告。

6.8.故障报警：当出现超压过载等异常情况时，系统自动停止测试并卸除工件压力发出报警信号。

6.9 试压泵控制软件

软件内工艺参数设置包括：测试总段数设置，安全压力设置，分段压力值，停机提前值，容器变形期，保压时间，选择是否停机、卸压等。

在第一次升压之前，系统会判定容器内的压力是不是达到卸荷下限值。如超过，视为压力过高，会先卸荷至压力达到许可的范围之内再行加压。在试压结束，完成最后一段参数以后，系统也会强制性卸荷，保证容器内残压在许可范围以内，方为试压结束，以保证安全。

默认情况下，系统应在设置好各组参数以后，运行于微机自动状态。操作人员应该在每次测试任务开始时首先输入或确认测试信息，得到一个新的作业序号，然后开始测试。下一次测试时重复同样的操作即可。

7.质量要求

7.1.整机出厂时，同时提供整机合格证、保修卡、使用维护说明书及配件图册等技术文件。

7.2.质量保证期为投产运行之日起12个月。

7.3.   设备出现故障，供方负责维修，并在接到买受方通知（电话或传真）后2小时内响应，24小时内到达设备使用现场（国内）维修，维修所用零部件须为原厂配件。

7.4.技术培训（设备调试时）：投标方需按招标方要求派遣技术人员至现场对招标方人员进行岗前技术培训，主要包括装置的结构、原理，操作、保养知识，常见故障的判断和处理等知识。

8. 技术文件

8.1.产品合格证；

8.2.产品使用说明书（泵、软件、阀等）；

8.3.出厂检测及试压报告；

8.4.电气原理图、电气接线图、系统布局图和电器元件明细表；

8.5.装箱单和易损件清单；

8.6.所有随机配备的计量器具、仪表等配齐合格证及包含的特种设备检测 全套资料。

8.7.随机资料。

8.8.上述提及所有技术文件均需提供电子版文件，并刻录光盘两份。