防喷器试压泵集成撬装式控制系统技术方案

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防喷器试压泵集成撬装式控制系统技术方案

180防喷器容积1立方左右，有时也用在其它被测工件上野外试压撬装集成，采用低压20Mpa/4m3注水泵和高压100MPa/300L和低压20MPa/4m3 高压80MPa/300L泵组，出口连在一起，用8的高压管线，试压过程能电控与人工操作相结合及实时采集压力和曲线图报表。
根据客户以上技术要求，结合我公司做过的类似项目，现做出技术方案如下：（此方案中所有图片均为我公司曾经做过的项目实物照片，图片仅供参考具体请以到货实物为准）

二、试压泵厂家设备配置部分技术参数及详细功能描述：

1、设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：

设备主体由3D-SY300/80MPa或3D-SY300/80MPa型高压试压泵及3D-SY4.64/20MPa低压大流量试压泵组成，高低压试压泵集成在移动撬装底座之上含试压泵电控系统。其中高低压试压泵泵组中的低压大流量试压泵的最大压力为20MPa，当压力达到20MPa（这个压力可调节）后自动停止注水，高压电动试压泵自动开启，试压前可通过试压泵组的电控系统设置。该泵组在使用前，将电控系统的操作按钮扭到自动位置上，然后在低压大流量试压泵和高压试压泵上的电接点压力表设定好上限下限压力值，在数显时间继电器上设置好保压时间（也可以不用自动功能，完全靠操作人员人为操作两台试压泵的启停，详见控制系统操作说明书），然后按遥控或手动按钮启动低压大流量试压泵，当压力达到事先设定的上限目标值时，低压大流量试压泵会自动停机，高压试压泵自动启动当压力达到事先设定的上限目标值时自动停机进入保压状态，可通过数显记录仪数据采集系统实时观察压力曲线变化（详见记录仪功能叙述），当保压时间到（可预留保压时间到报警功能），打开手动试压泵泄压阀卸除压力，试压完毕，整个试压过程可以通过数显记录仪或者计算机上位机后台软件进行数据存储（详见记录仪功能叙述）。

本试压系统还配有远程遥控紧急开泵、停泵功能，这一点大大的方便了操作人员实际试压工作中的劳动强度，例如在拧好被测工件接口准备开始试压时，可以按遥控器远程开泵，检查所有接口有无拧紧或者漏水漏压，如遇这种情况可遥控停泵进行操作。试压系统通过高压胶管及管汇阀门与被测防喷器相连接，试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。

本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳及防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。

本系统为高压集成撬装式，其中高低压电动试压泵及水箱还有电控系统均集成在撬装上，方便移动吊装。通过便携式数显记录仪压力采集系统来远程采集试压数据，可随时随地进行水压试验及打印报表出数据。

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、工作环境：0℃～45℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号；

3、试验介质: 水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品；

4、设计耐压:100MPa；

5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；

6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.1%；

7、本系统采用100MPa精度为FS0.1%的压力传感器；

8、本系统的整体控制精度为：1.6级加人为经验值；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作：其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-2014试压泵

JB/T6909-2014超高压泵

JB/T12013-2014自控试压机

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

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